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              氣動帶手動真空截止閥 截止閥生產

              氣動帶手動真空截止閥 截止閥生產

              簡要描述:
              NKJ6S41Y氣動帶手動真空截止閥為了配合用戶實現操作自動化,本公司除供應本系列產品之外,還可單獨提供包括支架在內的氣缸體,幫助用戶對已有的種類繁多的手動截止閥進行改造,將雙缸氣動執行機構部分安裝在。

              更新時間:2026-03-18

              訪問量:4707

              廠商性質:生產廠家

              生產地址:SH

              品牌申弘加工定制
              連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
              適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
              工作溫度常溫流動方向單向
              驅動方式氣動零部件及配件定位器
              形態柱塞式類型直通式
              密封形式硬密封式公稱通徑15-800mm
              外形中型

              NKJ6S41Y氣動帶手動真空截止閥產品說明

              為了配合用戶實現操作自動化,本公司除供應本系列產品之外,還可單獨提供包括支架在內的氣缸體,幫助用戶對已有的種類繁多的手動閘閥進行改造,將雙缸氣動執行機構部分安裝在。真空隔離截止閥適用于公稱壓力PN1.6~10.0Mpa,工作溫度≤425℃及≤540℃的火力電站回水冷凝系統管道上,切斷或接通中的介質。適用介質為:水、蒸汽、油品等。密封面運動摩擦力小、啟閉輕便,而且密封面磨損有自動補償功能。結構簡單、緊湊、檢修方便,使用壽命長。

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              閥蓋填料函設有真空密封結構,具有自脹壓緊作用,并且密封采用高強膨脹材料密封,使系統與大氣*隔離,具有很好的系統氣密性。是具有氣動執行機構(雙層氣缸,并帶有緩沖機構)和手動及其保護機構(手動和可自鎖的氣動-手動轉換裝置)的低支架明桿閘閥。該閥門由于采用雙層氣缸結構,其與單氣缸式氣動閘閥相比,提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸的某些閥體內楔死而打不開的弊病。而且,由于該閥具備緩沖機構,能有效地減速輕了關閉閥門時,由于活塞下行沖擊而造成的閥板車密封面和閥體密封面的磨損,同時,也能避免閘板卡死的現象。

              638061320079737043271.jpg

              真空系統對高真空壓鑄生產具有非常重要的影響,是真空壓鑄中的一大瓶頸和難點。本文采用杠桿原理,利用金屬液流動的慣性力,設計制作了一種高真空壓鑄用真空截止閥及其真空系統。應用試驗表明:真空閥結構合理、靈敏度高、動作可靠。設計的真空系統可在1s內將型腔中的氣壓抽至10KPa以下。壓鑄試驗表明采用自主研發的高真空系統的壓鑄件經T6熱處理后不起泡,可滿足高真空壓鑄生產高強韌壓鑄鋁合金結構件的需要。


              產品結構特點:
              1.產品按JB/T3595 GB/T12235標準設計制造,滿足電站設備配套使用要求。
              2.設計了真空密封結構填料室,隔離真空可靠。
              3.閥桿經調質及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性,抗擦傷和耐磨性。
              4.法蘭墊片采用復合材料,膨脹系數大,氣密性能好,保證系統與大氣隔離可靠。
              5.倒密封采用不銹鋼螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,倒密封可靠。填料更換和維修可在不停機情況下進行,方便快捷不影響系統運行。

              執行器操作特點

              1、操作介質
              干燥或潤滑的空氣或惰性氣體,無明顯的腐蝕性氣體、蒸汽、溶劑。介質中固體微粒的含量<0.1g/m3,且固體微粒直徑<30μm。
              2、供氣壓力
              常規標準型執行器供氣壓力≤1.0MPa;可以參見產品銘牌所列數值,如客戶有特殊要求,請在訂貨時標明。
              3、操作溫度
              標準產品的操作溫度范圍-20℃至+80℃,可選溫度范圍-40℃至+150℃需在訂貨時標明。
              4、行程
              執行機構的行程可以根據客戶要求加工
              5、作用形式
              雙作用/單作用。單作用執行機構內置彈簧,在失去氣源情況下靠彈簧作用復位;雙作用沒有內置彈簧。
              對于單作用執行機構根據工況故障位置要求分為:正作用和反作用備注:正作用執行機構:氣室供氣壓力增加,執行機構推桿往下運動。
              反作用執行機構:氣室供氣壓力增加,執行機構推桿往上運動
              6、安裝位置:
              任意安裝(安裝位置為垂直安裝)。對于較大型執行機構,為減輕管路負載,可以在執行機構上增加輔助支撐設施。執行機構可以根據客戶要求,實現故障位置:開、關或保持原位,客戶可以在訂貨時標明。
              結構特點:
              1、 本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機構、手動機構、氣動-手動轉換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
              2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器,使之發訊;下活塞行之行程下端可頂下下回訊器,使之發訊,以作為閥開閉信息在操作室的模擬儀表盤上進行顯示。
              3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降,標志著該閥的閘板是處于提升狀態還是下降狀態。閥關閉時,外伸指示桿位于位置;反之,閥全開時,外伸指示桿位于位置。此即為本閥啟閉狀態的現場指示。
              4、氣缸蓋上部裝有氣動-手動轉換裝置。將轉換手柄順時針方向提轉到“氣動"定位孔定位,閥處于氣動操作狀態;反之,將轉換手柄逆時針方向提轉到“手動"定于孔處定位,閘閥即可進行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉換方向相反。手動操作閥時,手輪旋向和普通手動閥一樣,即順時針轉為關,逆時針轉為開。帶錐齒輪轉動的相反。

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              執行標準

              設計與制造:JB/T3595

              結構長度:GB/T15188.1

              壓力溫度等級:GB/T3595

              試驗與檢驗:GB13927 JB/T9092

              主要零件材料及主要用途

              閥體

              閥蓋

              閥瓣

              閥座

              閥桿

              填料

              適用介質

              適用溫度
              (≤℃)

              WCB

              25+D507MO

              25+D577

              2Crl3

              柔性石墨

              水、油品、蒸汽

              425

              A105

              2Crl3+
              Slite12

              2Crl3+
              Slite6

              2Crl3

              柔性石墨

              水、油品、蒸汽

              450

              NKJ6S41Y氣動帶手動真空截止閥主要外形尺寸、連接尺寸及質量

              公稱壓力
              PN(MPa)

              公稱通徑
              DN(mm)

              標準值

              參考值

              L

              D

              D1

              D2

              D6

              b

              f

              n

              Z-φd

              DO

              H

              質量(kg)

              2.5

              10

              130

              90

              60

              40


              16

              2


              4-φ14

              120

              272

              6

              15

              130

              95

              65

              45


              16

              2


              4-φ14

              120

              272

              6

              20

              150

              105

              75

              55


              16

              2


              4-φ14

              120

              280

              6

              25

              160

              115

              85

              65


              16

              2


              4-φ14

              160

              332

              10

              32

              180

              135

              100

              78


              18

              2


              4-φ18

              160

              342

              l1

              40

              200

              145

              110

              85


              18

              3


              4-φ18

              200

              395

              17

              50

              230

              160

              125

              100


              20

              3


              4-φ18

              240

              43l

              24

              65

              290

              180

              145

              120


              22

              3


              4-φ18

              280

              457

              33

              80

              310

              195

              160

              135


              22

              3


              8-φ18

              320

              505

              47

              100

              350

              230

              190

              160


              24

              3


              8-φ23

              360

              549

              62

              125

              400

              270

              220

              188


              28

              3


              8-φ25

              400

              62l

              96

              150

              480

              300

              250

              218


              30

              3


              8-φ25

              500

              703

              128

              200

              600

              360

              310

              278


              34

              3


              12-φ25

              650

              828

              168

              4.0

              10

              130

              90

              60

              40

              35

              16

              2

              4

              4-φ14

              120

              272

              6

              15

              130

              95

              65

              45

              40

              16

              2

              4

              4-φ14

              120

              272

              6

              20

              150

              105

              75

              55

              5l

              16

              2

              4

              4-φ14

              120

              280

              6

              25

              160

              115

              85

              65

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              16

              2

              4

              4-φ14

              160

              332

              10

              32

              180

              135

              100

              78

              66

              18

              2

              4

              4-φ18

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              4

              4-φ18

              200

              395

              17

              50

              230

              160

              125

              100

              88

              20

              3

              4

              4-φ18

              240

              43l

              24

              65

              290

              180

              145

              120

              110

              22

              3

              4

              4-φ18

              280

              457

              33

              80

              310

              195

              160

              135

              121

              22

              3

              4

              8-φ18

              320

              505

              47

              100

              350

              230

              190

              160

              150

              24

              3

              4.5

              8-φ23

              360

              549

              62

              125

              400

              270

              220

              188

              176

              28

              3

              4.5

              8-φ25

              400

              621

              96

              150

              480

              300

              250

              218

              204

              30

              3

              4.5

              8-φ25

              500

              703

              128

              200

              600

              360

              310

              278

              260

              34

              3

              4.5

              12-φ25

              650

              828

              168


              安裝須知
               1.檢查氣動閥門的型號,參數是否符合現場安裝需要和技術要求。
                2.檢查氣動閥門的氣缸、位置指示器,確保無損傷。
                3.必須把氣動閥的管道清洗、吹掃干凈;如介質內有雜質,在閥前管道上應加裝過濾閥。
                4.按氣動閥閥體上箭頭指示的方向安裝(順流安裝)把氣動閥門的接口與管道連接上,并確保連接處良好的密封。
                5.如加裝電磁閥,注意連接處確保密封良好。
                6.需要焊接連接時,避免高溫傳到氣動閥的填料等處。
                二、  氣動閥安裝及加裝電磁閥注意事項
                1.必須保證流體、氣源潔凈,以防堵塞電磁閥或氣缸活塞。
                2.電磁閥的線圈帶電正常工作時發熱較高,請勿觸摸。
                3.電磁閥的線圈帶電時,禁止取下,以防止觸電。
                4.電磁閥的線圈、插座、電磁管及連接部分,嚴禁擊打碰撞,以免損壞。
                5.電磁閥的線圈帶電時,嚴禁覆蓋,以防過熱燒毀。
                6.電磁閥的實際電源電壓不能超出公差范圍。
                7.介質工作壓力,工作溫度、黏度,不得超出規定的范圍。
                三 、維護方法
                1.氣動閥拆卸前,必須排空汽缸中的流體,泄去閥門內介質壓力;如果介質是高溫、高壓易燃、易爆,有毒或者有腐蝕性,必須*清除,以防造成人身、設備以外傷害。
                2.氣動閥拆卸步驟:
                A 拆汽缸:取下鎖緊環,向上提起并取下汽缸后,可以看見活塞、彈簧、位置指示器、閥桿等部件。
                B 拆閥體:用扳手卡在閥蓋根部進行旋轉,即可拆卸閥體,看到閥體內件。
                C 拆密封件:在拆開閥體后,可以看到在閥桿末端的密封件,擰下固定密封件的螺絲,即可拆下密封件。
                3.根據故障分析,對拆開的閥門進行相應的處理。
                4.處理完畢,參照拆卸步驟一

              638061320353008399174.jpg

              訂貨須知:

              一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
              二、若已經由設計單位選定公司的截止閥型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

              三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。

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