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              氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥

              氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥

              簡(jiǎn)要描述:
              TD641W氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥作用是在通風(fēng)系統(tǒng)中起平衡流量調(diào)節(jié)作用,例如維持個(gè)系統(tǒng)之間的壓力、各廠房?jī)?nèi)的溫度和濕度等,為了達(dá)到此目的我們需要根據(jù)起流量特性對(duì)風(fēng)道調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。

              更新時(shí)間:2026-03-17

              訪問(wèn)量:5674

              廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

              生產(chǎn)地址:SH

              品牌申弘加工定制
              連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
              適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境低壓
              工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
              驅(qū)動(dòng)方式氣動(dòng)零部件及配件定位器
              形態(tài)碟式類型二通式
              密封形式硬密封式結(jié)構(gòu)形式偏置板式
              公稱通徑50-4000mm口徑50-4000
              安裝尺寸50-4000

              產(chǎn)品名稱:氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥 風(fēng)道蝶閥 通風(fēng)系統(tǒng)蝶閥 電動(dòng)通風(fēng)蝶閥 氣動(dòng)通風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥 氣動(dòng)控制閥

              【產(chǎn)品型號(hào):D641W

              TD641W氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

              風(fēng)道調(diào)節(jié)閥的作用是在通風(fēng)系統(tǒng)中起平衡流量調(diào)節(jié)作用,例如維持個(gè)系統(tǒng)之間的壓力、各廠房?jī)?nèi)的溫度和濕度等,為了達(dá)到此目的我們需要根據(jù)起流量特性對(duì)風(fēng)道調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。通風(fēng)蝶閥為風(fēng)道密閉閥,近年來(lái)隨著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展而應(yīng)用較多。為此,我廠工程技術(shù)人員開發(fā)設(shè)計(jì)了的不同規(guī)格的系列蝶閥供用戶選擇。采用與閥體相同材料加工成密封圈,閥門適用溫度隨閥體選材而定,公稱壓力≤0.6MPa,氣動(dòng)蝶閥一般適用于工業(yè)、冶金、環(huán)保等管道作通風(fēng)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。主要特點(diǎn)是設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)*,重量輕,啟閉迅速。操作力矩小,操作方便,省力靈活。閥門采用適應(yīng)的材料以滿足低、中、高不同介質(zhì)溫度及腐蝕性介質(zhì)。通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)道閥門依其作用不同可分為風(fēng)道密閉閥、風(fēng)道調(diào)節(jié)閥、風(fēng)道止回閥。風(fēng)道密閉閥的作用是在管道中隔斷或切斷氣流。隔斷氣流時(shí)要求閥門內(nèi)泄露為零,切斷氣流時(shí)則允許有一定的泄漏量。

              氣動(dòng)頭選型

              采用GT或AT系列氣動(dòng)執(zhí)行器,有雙作用式和單作用式(彈簧復(fù)位),齒輪傳動(dòng),安全可靠;大口徑閥門采用AW氣動(dòng)執(zhí)行器拔叉式傳動(dòng),結(jié)構(gòu)合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。 通風(fēng)蝶閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合閥門的工況使用條件。
              1.在溫度較高含塵量大的熔煉工況條件下,通風(fēng)蝶閥的設(shè)計(jì)可采用平面斜板式結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)的蝶板與閥體之間留有間隙,其間隙值依據(jù)閥門口徑和工況使用條件確定,一般控制在其通道面積的0.5%以內(nèi),可以滿足通風(fēng)蝶閥安裝和工況溫度變化及熔煉工藝要求。
              2.在溫度較高和含塵量較小的制酸工況條件下,通風(fēng)蝶閥的設(shè)計(jì)可采用垂直板式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)密封面加工容易,其密封面間隙值控制在通道面積的0.2%以內(nèi)。閥體、蝶板密封副尺寸精度可通過(guò)機(jī)械加工達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
              3.對(duì)于溫度高、壓力低及密封要求嚴(yán)格的工況,通風(fēng)蝶閥設(shè)計(jì)采用杠桿式平面結(jié)構(gòu)。該密封副配制和蝶板運(yùn)行軌跡可滿足高密封性能的管網(wǎng)設(shè)備工藝要求。
              1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。
              2、GT/AT氣動(dòng)執(zhí)行器選用鋁合金材料,重量輕、外形美觀。
              3、可在頂部、底部安裝手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。
              4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
              5、GT/AT氣動(dòng)執(zhí)行器可選帶電訊號(hào)反饋指示及各類附件以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
              6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
              7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。

              工作原理:

              是一種非密閉型蝶閥,它分為開關(guān)型和調(diào)節(jié)型。氣源0.5-0.7Mpa通過(guò)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閥軸、經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)銷使蝶板隨閥軸一起作90℃范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn),可以實(shí)現(xiàn)全開和全閉的動(dòng)作。很容易快速開啟和關(guān)閉。配HQG型或AW型角行程氣動(dòng)雙作用和單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)和蝶閥組成,它與氣動(dòng)單元組合儀表配合使用。表有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、口徑大、重量輕、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。適用介質(zhì),煤氣、空氣、天然氣、蒸汽、含塵氣體、煙道氣,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,流通能力大,調(diào)節(jié)精度高等特點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于環(huán)保、冶金、化纖、教學(xué)設(shè)備、輕工、制藥、造紙等工業(yè)自動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制或就地控制;減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度也節(jié)約了成本。

              產(chǎn)品特點(diǎn):

              ★本閥可配備各種驅(qū)動(dòng)裝置,如手動(dòng)裝置、推桿裝置等。

              ☆本閥閥芯可做成雙門或百葉式,以滿足不同用戶的要求。

              ◆采用鋼板焊接制造,結(jié)構(gòu)尺寸短,體積小,重量輕,安裝方便。

              ◇本閥驅(qū)動(dòng)力矩小,啟閉靈活,操作方便可靠。

              ■本閥代體上設(shè)置密封擋圈,密封無(wú)可見間隙,泄漏率小。

              □蝶板與閥體間的膨脹間隙長(zhǎng),能有效防止因熱脹冷縮造成的卡死現(xiàn)象。

              主要參數(shù)

              公稱壓力(MPa)

              0.05MPa

              介質(zhì)溫度

              -30℃~-350℃

              強(qiáng)度試驗(yàn)

              0.1MPa

              適用介質(zhì)

              冷熱風(fēng)、煙氣

              介質(zhì)流速

              25m/s

              泄漏率

              3%

              主要零件材料

              零件名稱

              閥體

              閥板

              閥軸

              材料

              碳鋼

              碳鋼

              碳鋼、不銹鋼

              主要外形連接尺寸

              DN

              D

              D1

              L

              L1

              L2

               n-Фd

              b

              300

              405

              370

              120

              716

              220

              8-12

              10

              350

              455

              420

              140

              786

              240

              8-14

              10

              400

              505

              470

              140

              924

              270

              12-18

              10

              450

              570

              530

              160

              999

              295

              12-18

              10

              500

              620

              580

              160

              1079

              325

              12-18

              10

              600

              720

              680

              180

              1140

              380

              16-18

              12

              700

              820

              780

              180

              1240

              430

              16-18

              12

              800

              920

              880

              200

              1350

              490

              16-18

              12

              900

              1040

              990

              200

              1450

              540

              16-18

              14

              1000

              1140

              1090

              220

              1550

              590

              20-18

              14

              1100

              1240

              1190

              220

              1800

              640

              20-18

              14

              1200

              1340

              1290

              240

              1900

              690

              20-18

              14

              1300

              1440

              1390

              240

              2020

              760

              20-18

              16

              1400

              1540

              1490

              260

              2120

              810

              24-18

              16

              1500

              1640

              1590

              260

              2220

              860

              24-18

              16

              1600

              1740

              1690

              280

              2390

              980

              24-18

              16

              1700

              1840

              1790

              280

              2590

              1030

              28-22

              16

              1800

              1940

              1890

              300

              2709

              1096

              28-22

              16

              1900

              2040

              1990

              300

              2826

              1146

              32-22

              16

              2000

              2150

              2090

              320

              2926

              1196

              32-26

              16

              2200

              2360

              2300

              340

              3126

              1296

              36-26

              16

              2400

              2560

              2500

              360

              3326

              1396

              36-26

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              2600

              2760

              2700

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              2800

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              44-30

              18

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              3390

              3310

              440

              4338

              1798

              44-30

              20

              3400

              3590

              3510

              440

              4578

              1898

              48-30

              20

              3600

              3790

              3710

              480

              4780

              1998

              48-30

              20

              3800

              4000

              3910

              480

              5000

              2098

              52-30

              22

              4000

              4210

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              22

               

              通風(fēng)蝶閥在管網(wǎng)中的安裝位置和管網(wǎng)布局對(duì)閥門的使用也有影響,煙塵大的管道在閥門開啟端或閥門連接轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)封閉型漏斗,定期除灰可防灰塵堆積過(guò)多,以利于蝶板的轉(zhuǎn)動(dòng)。通風(fēng)蝶閥安裝還應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題
              1·使用金屬墊圈必須保證負(fù)荷均勻,避免因溫度和自重的影響或焊接產(chǎn)生的應(yīng)力給閥門帶來(lái)附加壓力,使閥門法蘭及管道變形。
              2·閥門安裝在較長(zhǎng)管道的地方時(shí),應(yīng)安裝支承架。
              3·閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向,使蝶板的開啟方向與管道介質(zhì)流向一致,有利于介質(zhì)流速的自清灰作用。
              4·加強(qiáng)管網(wǎng)整體保溫層的防護(hù),使管壁溫度在露點(diǎn)以上,可以減少低溫粘結(jié)性粉塵積灰。如果管壁溫度高于煙氣的酸露點(diǎn),可以避免酸汽在受熱管壁上的結(jié)露,控制三氧化硫的生成率,則閥門使用效果會(huì)更好。
              通風(fēng)蝶閥的安裝位置隨著管道的設(shè)計(jì)有橫向、豎向及彎角等不同位置,一般豎管安裝通風(fēng)蝶閥使用效果較好,不易積灰,橫管次之,彎角處效果差。閥門進(jìn)出口兩側(cè)轉(zhuǎn)彎處易形成偏流和灰堵,閥門操作力矩將有所增大。

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