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              廣式法蘭球閥

              廣式法蘭球閥

              簡要描述:
              Q41F廣式法蘭球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。廣式球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門,此閥一般水平安裝。球閥的啟閉件是一個(gè)有孔的球體,繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到啟閉通道的目的。

              更新時(shí)間:2026-03-16

              訪問量:5556

              廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

              生產(chǎn)地址:SH

              品牌申弘加工定制
              連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
              適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
              工作溫度常溫流動(dòng)方向雙向
              驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件球體
              形態(tài)球式類型二通式
              密封形式軟密封式公稱通徑15-800mm

              Q41F廣式法蘭球閥說明

               本實(shí)用新型涉及浮動(dòng)球閥領(lǐng)域,具體是一種一片式浮動(dòng)球閥。一片式球閥和法蘭閘閥是同屬一個(gè)類型的閥門,區(qū)別在它的關(guān)閉件是個(gè)球體,球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門, 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向,廣式球閥是近幾年來被廣泛采用的一種新型閥門,一片式球閥是一種比較新型的球閥類別,它有著自身結(jié)構(gòu)所的一些*性,如開關(guān)無摩擦,密封不易磨損,啟閉力矩小,這樣可減小所配執(zhí)行器的規(guī)格。配以多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)的調(diào)節(jié)和嚴(yán)密切斷。廣泛適用于石油化工城市給排水等要求嚴(yán)格切斷的工況。目前階段的球閥存在諸多的不足之處,例如,密封性能花擦,不方便調(diào)節(jié)。

              產(chǎn)品特點(diǎn):

              1、廣式球閥體積小、安裝方便的特點(diǎn),又具有國標(biāo)法蘭全通徑不易泄漏的優(yōu)點(diǎn),一舉改變了以往方式法蘭球閥流量小,易泄漏的固疾,也解決了國標(biāo)法蘭球閥過于笨重的缺點(diǎn),

              2、閥體可采用精鑄造工藝,外形美觀大方。

              3、全通徑、大徑量,連接尺寸符合標(biāo)準(zhǔn),預(yù)計(jì)將在越來越多的管道上得到廣泛的使用。

              技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

              本實(shí)用新型的目的在于提供一種一片式浮動(dòng)球閥,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的密封性能花擦,不方便調(diào)節(jié)的問題。  廣式球閥公稱壓力:1.6-6.4MPa ,適用溫度范圍:-20~232℃~350℃ ,適用介質(zhì):水、油、氣及某些腐蝕性液體W.O.G。適用范圍:啤酒、飲料、 乳品、制藥、生物工程。廣式球閥和閘閥是同屬一個(gè)類型的閥門,區(qū)別在它的關(guān)閉件是個(gè)球體,球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。廣式球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門,此閥一般水平安裝。體積小、安裝方便的特點(diǎn),又具有國標(biāo)法蘭全通徑不易泄漏的優(yōu)點(diǎn),一舉改變了以往方式法蘭球閥流量小,易泄漏的固疾,也解決了國標(biāo)法蘭球閥過于笨重的缺點(diǎn),而具閥體可采用精鑄造工藝,外形美觀大方。全通徑、大徑量,連接尺寸符合標(biāo)準(zhǔn),預(yù)計(jì)將在越來越多的管道上得到廣泛的使用。

              ★工作原理:

              是用帶有圓形通道的球體作啟閉件,球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門。球閥的啟閉件是一個(gè)有孔的球體,繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到啟閉通道的目的。主要用于截?cái)嗷蚪油ü艿篮驮O(shè)備介質(zhì),也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制,球閥流體阻力小,結(jié)構(gòu)簡單,體積小,重量輕,緊密可靠,操作維修方便,不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕,適用范圍廣。

              為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種一片式浮動(dòng)球閥,包括閥體,所述閥體的內(nèi)部兩端安裝有內(nèi)腔,所述閥體的中間位置處安裝有控流室,所述控流室的內(nèi)側(cè)壁安裝有韌性封閉層,所述控流室的內(nèi)部安裝有閥球,所述閥球的頂部設(shè)置有鑲嵌槽,所述控流室的上方安裝有頂蓋,所述頂蓋的內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)襯板,所述內(nèi)襯板上安裝有限位螺套,所述內(nèi)襯板的內(nèi)部安裝有閥桿,所述閥桿上設(shè)置有螺紋,所述閥桿的底端安裝有凸卡,所述頂蓋的上方安裝有傳動(dòng)盒,所述傳動(dòng)盒的頂端安裝有軸套,所述閥桿上的靠上位置處安裝有第二傳動(dòng)齒輪,所述主軸安裝在電動(dòng)馬達(dá)的底端,所述電動(dòng)馬達(dá)安裝在傳動(dòng)盒的上方一側(cè)。

              優(yōu)選的,所述閥球上設(shè)置有兩個(gè)閥孔,且兩個(gè)閥孔位于閥球上的對(duì)立面。

              優(yōu)選的,所述閥桿的底端通過凸卡與閥球的頂端的鑲嵌槽鑲嵌連接。

              優(yōu)選的,所述傳動(dòng)齒輪與第二傳動(dòng)齒輪相互傳動(dòng)連接。

              優(yōu)選的,所述閥桿的頂端與軸套的內(nèi)腔設(shè)置為浮動(dòng)空間,且浮動(dòng)空間大小與限位螺套的高度相同。

              ★主要零件材料

              適用介質(zhì)

              型號(hào)

              閥體

              球體、閥桿

              手柄

              密封圈

              墊片、填料

              水、蒸汽、油品

              Q41F-16C、Q41F-25C
              Q41F-40C

              A105、45

              1Cr18/1Cr18Ni9Ti

              不 
              銹 
              鋼 
              SS304

              聚四氟乙烯PTFE增強(qiáng)聚四氟乙烯VUILUK PTFE對(duì)位聚苯PPL

              聚四氟乙烯PTFE對(duì)位聚苯PPL

              硝酸類

              Q41F-16P、Q41F-25P
              Q41F-40P

              SS304/1Cr18Ni19Ti

              SS304/1Cr18Ni9Ti

              醋酸類

              Q41F-16R、Q41F-25R
              Q41F-40R

              SS316/Cr18Ni12Mo2Ti

              SS316/1Cr18Ni12Mo2Ti

              Q41F廣式法蘭球閥主要尺寸

              公稱通徑

              d

              d2

              L

              D

              D1

              D2

              b

              f

              Z-d1

              H

              W

              DNmm

              in

              15

              1/2

              10

              15

              92

              95

              65

              45

              14

              2

              4-14

              60

              110

              20

              3/8″

              12.6

              20

              106

              75

              105

              55

              14

              2

              4-14

              65

              110

              25

              1″

              17

              24

              109

              85

              115

              65

              16

              2

              4-14

              70

              110

              32

              1 1/4″

              22

              32

              126

              100

              135

              78

              16

              2

              4-18

              85

              145

              40

              1 1/2″

              25

              38

              136

              110

              145

              85

              16

              3

              4-18

              90

              145

              50

              2″

              32

              46

              154

              125

              160

              100

              18

              3

              4-18

              98

              177

              65

              2 1/2″

              44

              60

              170

              145

              180

              120

              20

              3

              8-18

              110

              190

              80

              3″

              50

              72

              195

              160

              195

              135

              22

              3

              8-18

              130

              240

              100

              4″

              65

              92

              215

              180

              215

              155

              22

              3

              8-18

              150

              260

               

              與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的控流室的內(nèi)側(cè)壁安裝有韌性封閉層,在控流室的內(nèi)部安裝有閥球,閥球與韌性封閉層緊密貼合,進(jìn)行密封,且控制閥球轉(zhuǎn)動(dòng)的閥桿上設(shè)置有螺紋,與螺紋對(duì)應(yīng)安裝有限位螺套,通過限位螺套和螺紋通過絲桿傳動(dòng)原理,可以使閥桿進(jìn)行小幅度的浮動(dòng),使閥桿在控制閥球轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)對(duì)閥球進(jìn)行施壓,從而使閥球與韌性封閉層的密封更加緊密,且在閥桿的上方安裝有第二傳動(dòng)齒輪,第二傳動(dòng)齒輪的一側(cè)安裝有傳動(dòng)齒輪,傳動(dòng)齒輪通過電動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng),通過此種設(shè)計(jì)大大方便了閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的控制,方便使用。
              對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

              球閥的安裝和維護(hù)步驟:

              1.1安裝前的準(zhǔn)備

              (1)球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸,兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量,否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>

              (2)把閥前后管線吹掃干凈,清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

              (3)核對(duì)球閥的標(biāo)志,查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。

              (4)拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。

              (5)檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。

              1.2安裝

              (1)把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。

              (2)閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

              (3)法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。

              (4)連接氣動(dòng)管線(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。

              1.3安裝后的檢查

              (1)操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次,應(yīng)靈活無滯澀,證實(shí)其工作正常。

              (2)按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

              2維修

              2.1通則

              (1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。

              (2)分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時(shí)宜使用工具。

              (3)裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

              (4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)猓┑染嗳荨9ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

              (5)分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

              (6)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時(shí)間浸泡。

              (7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

              (8)新零件在裝配前也需清洗干凈。

              (9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

              (10)裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

              訂貨須知:

              一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
              二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的廣式球閥型號(hào),請(qǐng)廣式球閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
              三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬球閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。

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