更新時間：2026-03-20
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥桿 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 外形 | 中型 |
JY41W不銹鋼禁油脫脂氧氣截止閥 產(chǎn)品說明
用于截斷或接通管路中的介質(zhì)。氧氣截止閥需要進行防靜電、防油脂和防塵處理，以確保能在管道上安全運行。氧氣截止閥組裝前，要按 JB /T 10530－ 2005 的規(guī)定，對所有零件、以及組裝用的工具，逐個進行脫油脫脂處理，檢驗合格再全部進行一次脫油脫脂處理，并用無油干燥的氮氣或空氣吹刷干凈，存放在無油無塵空間。氧氣截止閥具有防靜電結(jié)構(gòu)，在氧氣截止閥的端法蘭上可設(shè)置導(dǎo)電螺栓孔，使螺栓連接導(dǎo)線良好接地。氧氣截止閥閥蓋需設(shè)置防塵罩，上面應(yīng)設(shè)有醒目的禁油標志。使用氧氣截止閥時應(yīng)清洗管道，進行脫油脫脂處理，避免產(chǎn)生靜電。
與普通截止閥相比，氧氣截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。氧氣截止閥的流道方式是低進高出，有呈流線形閥體流道，氧氣截止閥內(nèi)腔表面需光滑、流暢、無棱角、無尖角、無突變、無凹凸不平。氧氣截止閥閥座密封面采用 Inconel 本體合金，閥瓣采用 MonelK500 鎳銅合金，形成硬度差，保證氧氣截止閥密封性能。氧氣截止閥采用壓力自封形式中法蘭密封，閥蓋內(nèi)有上密封結(jié)構(gòu)，閥桿設(shè)置防轉(zhuǎn)動機構(gòu)，保證閥桿直線升降。
JY41氧氣專用截止閥是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運行特點以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計原則，并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運行的專用閥門。主體材料選用不銹鋼或阻燃性的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂，并標有明顯的禁油標記。在結(jié)構(gòu)上，支架采用全閉封，并有導(dǎo)除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：
（1）本實用新型提供的這種氧氣手動截止閥的操作裝置通過齒狀圓盤與氧氣手動截止閥的手輪固定，然后通過將操作桿的方孔型套環(huán)套接在齒狀圓盤的矩形齒上，推動操作桿即可帶動手輪轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉，操作簡單方便，由于具有操作桿，操作人員可以在防爆墻外操作閥門，遠離危險源，保證安全。
（2）本實用新型提供的這種氧氣手動截止閥的操作裝置可以快速實現(xiàn)對已有氧氣調(diào)壓站普通氧氣閥門的現(xiàn)場改造，不影響正常生產(chǎn)運行，有利于推廣實施，不需要重新定制閥門，節(jié)約成本。
本實用新型實施例提供的一種氧氣手動截止閥的操作裝置的齒狀圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖；本實用新型實施例提供的一種氧氣手動截止閥的操作裝置的操作桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
氧氣不銹鋼截止閥的產(chǎn)品特點
1.設(shè)計制造標準嚴格遵循禁油脫脂工藝，所有部件安裝前均經(jīng)過嚴格脫脂處理。它是專用于氧氣介質(zhì)的閥門，具有優(yōu)良的氣密性和安全性。
2.結(jié)構(gòu)簡單，制造維修方便，工作行程小，啟閉時間短。
3.氧氣截止閥通常適用于截止使用。
4.不銹鋼截止閥依靠閥桿的壓力使閥瓣密封面與閥座密封面緊密接觸，阻止介質(zhì)流動。它是一種強制密封閥門。
5.介質(zhì)流向有“低進高出"和“高進低出"兩種，一個方向的流向只有介質(zhì)，此時有一個方向的安裝。
氧氣不銹鋼截止閥的應(yīng)用規(guī)范
①鑄鋼截止閥設(shè)計制造按照GB/T12235
②鍛鋼截止閥設(shè)計制造按照:JB/T 7746
③檢驗和試驗按照GB/T 13927、GB/T26480
④法蘭連接按照GB/T79、HG/T20592、GB/T9113
⑤對焊端: GB/T12224
⑥承插焊端: JB/T 7746
⑦結(jié)構(gòu)長度: GB/T12221
⑧溫壓等級: GB/T12224
氧氣不銹鋼截止閥的結(jié)構(gòu)特點
①禁油脫脂結(jié)構(gòu)：該產(chǎn)品具有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過嚴格脫脂和禁油措施，可確保使用時安全可靠。
②啟閉件（閥瓣）設(shè)計：通常采用平面密封閥瓣，密封面可根據(jù)用戶要求堆焊金材料或鑲嵌非金屬材料。
③閥蓋中道墊片形式：氧氣閥密封墊片均采用聚四氟乙烯（PTFE），達到禁油脫脂的效果。
④填料密封：均采用V型聚四氟乙烯（V-PTFE），達到禁油脫脂的效果。填料與頃料函接觸的表面粗粘3度為0.2um,可以保證閥桿與填料接觸面接合緊密但是旋轉(zhuǎn)自如,經(jīng)過精密的機械加工的閥桿密封面粗糙度0.8μm可以保證閥桿可靠的密封。
⑤彈簧加載填料沖擊系統(tǒng)：如果客戶要求,可采用彈簧加載填料沖擊系統(tǒng)提高填料密封的持久性和可靠性。
⑥操作形式：一般情況下采用手輪驅(qū)動或者齒輪傳動方式,可根據(jù)用戶需要采用鏈輪傳動或者電裝驅(qū)動。
⑦倒密封設(shè)計：我公司提供的所有截止閥都有倒密封設(shè)計,通常情況下,碳鋼截止的閥座設(shè)計采用分離式倒密封結(jié)構(gòu),不銹鋼截止閥的倒密封是直接加工或者是焊后加工。當閥門在全開位置時,倒密封的密封面非常可靠。
⑧閥桿設(shè)計：采用整體鍛造工藝制成,按照標準要求確定最小直徑。
⑨閥桿螺母：通常情況下,閥桿螺母材料采用銅合金?？梢愿鶕?jù)用戶要求采用高鎳鑄鐵等材料,對于大口徑的截止閥：閥桿螺母和閥桿之間設(shè)計有滾動軸承,可以有效減小截止閥的開啟力矩使閥門可以輕松開關(guān)。
JY41W不銹鋼禁油脫脂氧氣截止閥性能規(guī)范：
公稱壓力 PN | 強度試驗壓力 MPa | 氣密封試驗壓力 MPa | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
水 | 氣 | 氧氣 | 常溫 | |
1.6 | 2.4 | 1.6 | ||
2.5 | 3.8 | 2.5 | ||
3.0 | 4.5 | 3.0 | ||
4.0 | 6.0 | 4.0 |
主要零件材料：
零件名稱 | 材料 |
閥體、閥蓋、閥瓣 | 鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金 |
閥桿 | 鉻鎳不銹鋼 |
閥桿螺母 | 青銅 |
JY41W-16P JY41Y-16P JY41W-16T外形、連接尺寸及重量：
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 240 | 100 | 6 | ||
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | 100 | 8 | ||
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | 125 | 10 | ||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-18 | 280 | 160 | 14 | ||
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 350 | 160 | 20 | ||
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 400 | 320 | 35 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 530 | 360 | 50 | ||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 560 | 400 | 65 | ||
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 618 | 450 | 80 | ||
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 99 | 3 | 8-18 | 675 | 450 | 106 | ||
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 743 | 560 | 125 | ||
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 850 | 640 | 254 | ||
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 |
400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 |
450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 | 495 | 1200 | |
500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 | 525 | 1300 |
JY41W-25P JY41Y-25P JY41W-25T外形尺寸、連接尺寸及重量：
DN | I | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 240 | 100 | 6 | ||
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4?14 | 270 | 100 | 8 | ||
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4?14 | 270 | 125 | 10 | ||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 280 | 160 | 14 | ||
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 350 | 160 | 20 | ||
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4?18 | 400 | 320 | 35 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 530 | 360 | 50 | ||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 99 | 3 | 8-18 | 560 | 400 | 65 | ||
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 618 | 450 | 88 | ||
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 675 | 450 | 115 | ||
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8?25 | 743 | 560 | 148 | ||
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 850 | 640 | 293 | ||
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12?30 | 975 | 270 | 720 | 380 | 455 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 585 |
400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16-34 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 1110 |
450 | 1050 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20-34 | 1530 | 350 | 495 | 1350 | |
500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20-41 | 1700 | 400 | 525 | 1470 |
JY41W-40P JY41Y-40P JY41W-40T外形尺寸、連接尺寸及重量：
DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 240 | 100 | 6 | ||
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 5l | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | 100 | 8 | ||
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | 125 | 10 | ||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 280 | 160 | 14 | ||
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 350 | 160 | 20 | ||
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 400 | 320 | 35 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 530 | 360 | 50 | ||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 560 | 400 | 65 | ||
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4．5 | 8-23 | 618 | 450 | 88 | ||
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4．5 | 8-25 | 675 | 450 | 115 | ||
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4．5 | 8-25 | 743 | 560 | 148 | ||
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4．5 | 12-30 | 850 | 640 | 293 | ||
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4，5 | 12-34 | 975 | 270 | 720 | 380 | 540 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4．5 | 16-34 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 770 |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-41 | 1425 | 280 | 900 | 465 | 1330 |
450 | 1050 | 680 | 610 | 560 | 524 | 60 | 4 | 5 | 20-41 | 1570 | 350 | 495 | 1550 | |
500 | 1150 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 4 | 5 | 20-48 | 1740 | 400 | 525 | 1670 |
氧氣截止閥安裝注意事項：
氧氣截止閥屬于密封式閥門的一種，在物理化學實驗室中發(fā)揮重大作用，備受市場用戶的推崇和愛慕。那么在操作使用氧氣截止閥時應(yīng)注意哪些事項，詳細操作方法是什么?
一、安裝時注意閥體上箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。
二、將導(dǎo)線擰在兩側(cè)法蘭的接地螺栓上，并將其接地，導(dǎo)除閥門上內(nèi)的靜電。
三、操作閥門時手輪順時針旋轉(zhuǎn)閥門關(guān)閉，逆時針旋轉(zhuǎn)閥門開啟。對帶有內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)的氧氣閥開啟時，先逆時針旋轉(zhuǎn)手輪打開副閥瓣，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再繼承旋轉(zhuǎn)手輪打開主閥。
對帶有外旁通閥的氧氣閥開啟時， 首先打開旁通閥，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再打開主閥。關(guān)閉時先關(guān)主閥后關(guān)旁通閥。
四、該閥為全關(guān)、全開型。操作時應(yīng)緩慢進行，并不得當調(diào)節(jié)閥用。
五、維護時傳動部位涂不可燃的潤滑脂。
六、其余事項按冶金工業(yè)部《氧氣安全規(guī)程》和《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)若干技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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