| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥桿 |
| 形態 | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
SUS304不銹鋼氮封閥概述
本實用新型涉及ー種閥門，尤其是一種帶指揮器的自力式壓カ調節閥。防止儲罐等容器出現過壓或負壓的方法是在容器頂部設置開口;此種情況下，再向容器內注入產品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當產品排出時，空氣可流入容器內。但是進入儲罐內的空氣可能會污染產品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，爆炸性氣體（或空氣）會在產品上方形成；此外，還有可能發生不良氣體與蒸氣的釋放。
背景技術：
為使石油制品、化學品等儲罐氣封系統壓カ穩定在設定范圍內，通常是通過加裝自力式壓カ調節閥實現對儲罐內壓カ進行自動調節控制，以保護系統安全運行。現有的氮封閥結構復雜，零部件數量多，裝配難度大。在壓力補償時不能*消除壓カ波動對設定點精度的影響，調節穩定性較差。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
.特點
1、氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；
2、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。
3、調整：
（1）供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；
（2）泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）；
（3）呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。
產品特點
自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
壓力設定值在運行期間可連續設定。
對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
避免以上情況的發生，需要將儲罐密封；然而，儲罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現過壓，也需要避免在排放產品時出現真空，因此氣封系統的安裝顯的尤為必要。氮封系統是基于壓力的氣封工藝，可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護與微正壓控制之下。 304不銹鋼是鋼種，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，便用溫度-196℃～800℃）。
SUS304不銹鋼的化學成分表
| 客戶名稱 | 訂單（PO.NO) | 出貨日期 | ||||||||
| 標準 | 試材品名 | SUS304不銹鋼 | 試材規格 | ￠5.5 | ||||||
| 化學試驗 | CHEMICAL TESTING | |||||||||
| 儀器名稱 | 瑞士ARLMA Cu直讀光普儀 | |||||||||
| 元素名稱 | 碳（C） | 錳(Mn) | 硅(Si) | 磷(P) | 硫(S) | 鎳(Ni) | 鉻(Cr) | 鉬(Mo) | 銅(Cu) | 硼(B) |
| 標準范圍（%） | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤1.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 8.00-11.00 | 17.00-19.00 | - | - | - |
| 實測含量（%） | 0.025 | 1.78 | 0.3 | 0.027 | 0.02 | 8.1 | 18.2 | 0.13① | 1.96① | |
| 機械試驗 | MECHANICAL TESTING | |||||||||
| 儀器名稱 | WD-50B電子式萬能試驗機 | |||||||||
| 物理性質 | 抗拉強度（tesile strength) | 延伸率(elongation) | 硬度(hardness) | |||||||
| 實際數值 | 650N/mm | 14 | HRC14 | |||||||
①：以上鉬和銅非必要元素。在我們螺絲行業，304原料時候有會特意添這兩種元素，其中鉬的作是增加防腐性，銅的作用是利于冷墩成型。
304不銹鋼的力學性能如下表：
| 材料 | 抗拉強度 σb (MPa) | 條件屈服強度 σ0.2 (MPa) | 伸長率 δ5 (%) | 斷面收縮率 ψ (%) | 硬度 | 密度20℃ g/cm3 | 熔點（℃） |
| SUS304不銹鋼 | ≥520 | ≥205 | ≥40 | ≥60 | ≤187HB，≤90HRB，≤200HV | 7.93 | 1398~1454 |
SUS304不銹鋼氮封閥主要零件材料
零件名稱 | 材料 | 溫度范圍（℃） |
閥體
閥蓋 | WCB | -40-450 |
CF8 | -250-550 | |
CF8M | -250-550 | |
閥芯
閥座 | 0Cr18Ni9 | -250-550 |
聚四氟乙烯 | -40-200 | |
橡膠 | -20-100 | |
填料(O型圈) | 聚氨脂橡膠 | -20-100 |
硅橡膠 | -40-250 | |
膜片 | 丁晴橡膠夾增強滌淪織物 |
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彈簧 | 60Si2Mn |
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膜蓋 | Q235 |
|
技術參數：
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 閥座直徑 (mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數 KV | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調節范圍 Kpa | 0.5~7 5~20 15~50 30~150 | |||||||||||
| 公稱壓力 PN(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被調介質溫度 ( ℃ ) | -20~90 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 調節精度 (%) | ≤ 3 | |||||||||||
| 執行機構薄膜 有效面積 (cm 2 ） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合 ANSIB16.104-1976 IV 級 | |||||||||||
外形尺寸
| 公稱通徑 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 法蘭端面距 (L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 610 | 610 | 630 | 630 | 640 | 710 | 720 | 730 | 800 | 930 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| φ | 310 | 400 | ||||||||
| D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 |
| D 1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 |
| D 2 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 |
| n-d | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | ||||||
氮封閥開啟，向氮罐內注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓カ上升至氮封閥壓カ設定值時，氮封閥自動關閉。當氮罐進料閥開啟后，向罐內添加物料，氣相部分容積減少，壓カ升高，當高于泄氮閥壓カ設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓カ設定值時，泄氮閥自動關閉。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
安裝調整與維護保養
1.安裝
(1).安裝前應檢查產品型號、規格是否符合要求，管道應進行清洗，清除焊渣與雜物等，閥門應正立、垂直安裝在管道上，介質流向應與閥體箭頭一致。如有可能應設置旁通閥。
(2).為確保調壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與手控閥，安裝圖見圖二.
2.使用
(1). 緩慢將調節閥前、后截止閥開到，此時因介質引入調節閥，可觀察壓力表示值。
(2). 逐漸關閉旁通閥，打開殼罩，并調整彈簧預緊力，直到壓力表示值達到工藝要求為止。
(3).鎖緊螺母，蓋上殼罩。
3.維護保養
該裝置投入正常運行后無需特殊維護,但需定期對指揮器、節流閥和過濾減壓器進行清洗,若出現故障，按表四進行處理。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的調節閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
客服1號