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              無泄漏全襯膠法蘭式蝶閥

              無泄漏全襯膠法蘭式蝶閥

              簡要描述:
              D341X無泄漏全襯膠法蘭式蝶閥包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板,其中上、下閥體與 上、下閩桿之間分別置有密封體,所述密封體為由0形密封圈與矩形密封 圈及彈簧共同構成的多重密封結構。

              更新時間:2026-03-18

              訪問量:2850

              廠商性質:生產廠家

              生產地址:SH

              品牌申弘加工定制
              連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
              適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
              工作溫度常溫流動方向雙向
              驅動方式手動零部件及配件手輪
              形態碟式類型二通式
              密封形式軟密封式結構形式垂直板式
              公稱通徑50-800mm口徑50-800
              安裝尺寸50-800

               D341X無泄漏全襯膠法蘭式蝶閥產品說明

              本實用新型涉及一種閥門,特別是一種輸送管道閥門,屬于化工行業介質輸送管道閥領域。以往,氯堿化工行業的閥門,通常為密封性能一般的普通閥門。普通 閩門無論從材料還是結構都不具備的特點, 一方面這種閥門各密封部
              位的密封性能不好,并不能很好地阻止介質泄漏;另一方面在強腐蝕、有 毒有害的工藝條件下,往往密封性能差,易泄漏,殼體易穿孔,使用壽命 短,不能滿足有效輸送有毒介質的特殊要求。而一旦泄漏出來, 會對周邊環境和人身安全帶來嚴重的后果。近年來,根據有毒、易泄漏介質輸送的特殊要求,針對現有閥門使 用的若干缺陷,現在技術中公布了不少關于防止泄漏的閥的 技術方案。它包括上閥體、下閩體、蝶板、上閩桿、 下閥桿、上導套、下導套、蝸輪箱體、手輪、連接螺栓,上述上、下閥體 與上、下閥桿之間分別置有上、下密封體,上述上、下閥體與上、下閥桿 之間分別置有上、下推力軸承,其特征在于上述蝶板兩外表面置有防腐 層,上述上、下推力軸承與上、下密封體之間分別置張力彈簧。該截止閥 密封性能好,耐腐蝕,安全可靠,使用壽命長。但是,從實踐中來看,該 設備還是有一定的不足,密封還算不上可靠,使用有時仍會有少許泄漏,使用壽命也不夠長、在輸送高毒有害介質時安全可靠性還不夠。

              發明內容
              本實用新型要解決的是現有技術中存在的閥門密封性不佳、在輸送高 毒有害介質時的安全可靠性不夠的不足,提供了一種使用仍能保證良 好密封性能的新型無泄漏全襯蝶閥。
              為實現上述目的,本實用新型是通過以下技術方案實現的 一種無泄漏全襯蝶閥,包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板,其中上、下閥體與 上、下閩桿之間分別置有密封體,所述密封體為由0形密封圈與矩形密封 圈及彈簧共同構成的多重密封結構。所述多重密封結構為0形密封圈置于 蝶板上的凹槽內,所述矩形密封圈置于蝶板的上、下軸肩外圓與上、下閥 體結合處,所述彈簧置于矩形橡膠密封圈的端部。所述0形密封圈與矩形 密封圈優選為氟橡膠制品,所述彈簧優選為蝶形彈簧。
              作為本實用新型的進一步改進,所述上閥體端部設有填料函,內置在
              填料函的V形氟塑料填料圈經壓緊后與蝶板上軸及上閥體構成密封副。所 述閩體的蝶板設有通孔,氟塑料覆蓋在蝶板上、下表面上并通過蝶板的通 孔使蝶板上、下表面連為一體。所述閥體內襯里為聚全氟乙烯材料。 采用上述技術方案,使得本實用新型具有如下優點
              1、 密封更可靠。采用由0形密封圈、矩形密封圈、彈簧共同構成的 多重密封結構可以起到雙重保護作用,其中0形密封圏作為道密關 口,矩形密封圏作為第二道密封,在彈簧的彈力作用下可以使兩道密封 自動補償磨損間隙并與蝶板更好地形成彈性接觸,確保密封無間隙零泄 漏。在采取上述雙重密封的基礎上,本實用新型又釆用了新增加了一道 密封保護結構,即通過在上閥體端部設有填料函,通過內置在填料函的 V形氟塑料填料圈經壓緊后與蝶板上軸及上閥體構成密封副,這樣充分 確保了密封后的無泄漏,也就保證了產品使用的安全可靠。
              2、 安全性更好。本實用新型的0形密封圏與矩形密封圈為氟橡膠制成,閥體內襯、蝶板表面熱覆物均為氟塑料制成,其具有耐腐蝕性強、不易 老化、不易變形、密封性能好、使用壽命長等突出優點,從而也就保證 了本實用新型使用的安全可靠。
              3、綜合經濟效益明顯。盡管本實用新型結構比一般閥門要復雜,要 增加一定的制造成本,但是由于本技術方案所采用的結構更滿足特殊行 業對閥門的特殊要求、更能保證閥門在輸送特殊高毒有害的介質時 安全可靠,因此受到了用戶的廣泛歡迎,少量增加的制造成本帶來了較 為可觀的經濟社會效益。

              以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明如圖1所示的一種 無泄漏全襯蝶閩,包括上、下閥體和上、下閩桿以及蝶板,其中蝶板上、 下軸臺階端面上分別加工有一條槽口寬度不大于槽底寬度的槽,槽內鑲 嵌有0形氟橡膠密封圈l作為道彈性密封,蝶板的上、下軸肩外圓 與上、下閥體結合處其中上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有矩形氟 橡膠密封圏2作為第二道彈性密封,在矩形氟橡膠密封圏的端部分別置有一對蝶形彈簧,通過蝶形彈簧的彈力使道和第二道彈性密封達到 密封自給補償構成無間隙密封機構。閥體的蝶板設有通孔,氟塑料覆蓋在蝶板上、下表面上并通過蝶板的通孔使蝶板上、下表面連為一體,同 時在閥體內襯聚全氟乙烯材料。在上閥體的端部設有填料函,內置在填 料函的V形氟塑料填料圈3經壓緊后與蝶板上軸及上閥體構成密封副作為第三道密封。
              權利要求

              1、一種無泄漏全襯蝶閥,包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板,其中上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有密封體,其特征在于所述密封體為由O形密封圈與矩形密封圈及彈簧共同構成的多重密封結構。
              2、 根據權利要求1所述的無泄漏全襯蝶閥,其特征在于所述O形密 封圈置于蝶板上的凹槽內,所述矩形密封圈置于蝶板的上、下軸肩外圓與 上、下閥體結合處,所述彈簧置于矩形密封圈的端部。
              3、 根據權利要求2所述的無泄漏全襯蝶閥,其特征在于所述0形密封圈與矩形密封圈均為氟橡膠制品,所述彈簧為蝶形彈簧。
              4、 根據權利要求l或3所述的無泄漏全襯蝶閥,其特征在于所述上 閩體端部設有填料函,內置在填料函的V形氟塑料填料圈經壓緊后與蝶板 上軸及上閥體構成密封副。
              5、 根據權利要求1或3所述的無泄漏全襯蝶閥,其特征在于所述閥 體的蝶板設有通孔,氟塑料覆蓋在蝶板上、下表面上并通過蝶板的通孔使 蝶板上、下表面連為一體。
              6、 根據權利要求l或3所述的無泄漏全襯蝶閥,其特征在于所述閥 體內襯里為聚全氟乙烯材料。

               主要技術參數

              公稱通徑

              DN(mm)

              50~2000

              公稱壓力

              PN(MPa)

              0.6

              1.0

              1.6

              試驗壓力
              Ps(MPa)

              強度試驗

              0.9

              1.5

              2.4

              密封試驗

              0.66

              1.1

              1.76

              氣密封試驗

              0.6

              0.6

              0.6

              適用介質

              空氣、水、污水、蒸汽、煤氣、油品等。

              驅動形式

              手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

              D341J全襯膠法蘭式蝶閥_主要零件的材質

              零件名稱

              材料

              閥體

              各種橡膠、聚四氟

              蝶板

              灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料

              密封圈

              球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼

              閥桿

              2Cr13、不銹鋼

              填料

              O型圈、柔性石墨

              蝶閥密封材料選用和適用溫度

              材料品種

              氯丁橡膠

              丁晴橡膠

              乙丙橡膠

              聚四氟乙烯

              硅橡膠

              氟橡膠

              代號

              X或J

              XA或JA

              XB或JB

              XC、JC或F

              XD或JD

              XE或JE

              耐溫度

              82℃

              93℃

              150℃

              232℃

              250℃

              204℃

              耐溫度

              -40℃

              -40℃

              -40℃

              -268℃

              -70℃

              -23℃

              適用工作溫度

              ≤65℃

              ≤80℃

              ≤120℃

              ≤200℃

              ≤200℃

              ≤180℃

               外形尺寸

              公稱通徑

              結構長度
              (標準值)

              外形尺寸(參考值)

              連接尺寸(標準值)

              L

              H

              Dt 341F46

              Dt641F46

              Dt941F46

              PN0.6MPa

              PN1.0MPa

              毫米

              英寸

              H1

              A1

              B1

              H2

              A2

              B2

              H3

              A3

              B3

              D

              D1

              Z-d

              D

              D1

              Z-d

              50

              2

              108

              150

              112

              350

              180

              200

              605

              245

              72

              530

              250

              255

              165

              125

              4-18

              165

              125

              4-18

              65

              2 1/2

              112

              170

              115

              370

              180

              200

              625

              245

              72

              530

              250

              255

              185

              145

              4-18

              185

              145

              8-18

              80

              3

              114

              180

              120

              380

              180

              200

              645

              355

              92

              565

              250

              255

              200

              160

              8-18

              200

              160

              8-18

              100

              4

              127

              190

              138

              420

              180

              200

              675

              355

              92

              600

              250

              255

              220

              180

              8-18

              235

              190

              8-22

              125

              5

              140

              200

              164

              460

              180

              200

              715

              355

              92

              640

              250

              255

              250

              210

              8-18

              270

              220

              8-26

              150

              6

              140

              210

              175

              555

              270

              280

              800

              250

              138

              705

              300

              315

              285

              240

              8-22

              300

              250

              8-26

              200

              8

              152

              230

              208

              605

              270

              280

              850

              250

              170

              775

              300

              315

              340

              295

              12-22

              360

              310

              12-26

              250

              10

              165

              250

              243

              680

              270

              280

              925

              250

              170

              945

              300

              315

              405

              355

              12-26

              425

              370

              12-30

              300

              12

              178

              270

              283

              800

              380

              420

              1035

              450

              220

              1070

              300

              315

              460

              410

              12-26

              485

              430

              16-30

              350

              14

              190

              290

              310

              835

              380

              420

              1070

              450

              220

              1140

              300

              315

              520

              470

              16-26

              555

              490

              16-33

              400

              6

              216

              310

              340

              915

              450

              470

              1190

              650

              220

              1210

              300

              714

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              525

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              620

              550

              16-36

              450

              8

              222

              330

              380

              960

              450

              470

              1250

              650

              280

              1335

              575

              714

              640

              585

              20-30

              670

              600

              20-36

              500

              20

              229

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              410

              1020

              480

              470

              1290

              850

              280

              1415

              575

              714

              715

              650

              20-33

              730

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              20-36

              600

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              470

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              490

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              850

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              1605

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              810

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              770

              20-36

              845

              770

              20-39

              700

              28

              292

              430

              550

              1355

              640

              660

              1585

              1250

              380

              1844

              656

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              910

              840

              24-36

              960

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              24-42

              800

              32

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              640

              1470

              640

              660

              1700

              1250

              280

              2040

              656

              810

              1025

              950

              24-39

              1085

              990

              24-48

              900

              36

              330

              510

              710

              1545

              650

              900

              1865

              1250

              280

              2255

              785

              863

              1125

              1050

              28-39

              1185

              1090

              28-48

              1000

              40

              410

              550

              770

              1795

              650

              900

              2015

              1250

              380

              2380

              785

              863

              1255

              1170

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              1320

              1210

              28-56

              1200

              48

              470

              630

              890

              1965

              650

              900

              2226

              1500

              380

              2640

              785

              863

              1485

              1390

              32-48

              1530

              1420

              32-56

              摘要本實用新型針對現有技術中存在不足,公開了一種無泄漏全襯蝶閥,包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板,上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有由O形密封圈與矩形密封圈及彈簧共同構成的多重密封結構。作為進一步改進,上閥體端部設有填料函,內置在填料函的V形氟塑料填料圈經壓緊后與蝶板及上閥體構成密封副。本實用新型的優點是密封性更可靠、更具安全性,使用無泄漏,綜合經濟效益明顯。

              ①方向。
                  蝶閥從理論上說可以任意方向進行安裝,閥軸水平放置的安裝方式,這樣兩端軸承不會在底部(下面),以免介質中的泥沙進入軸承。

              ②進水管配置。
              蝶閥的進水側存在彎管、丁字管造成流體彎曲和分布不均勻流入閥門時,在管內將發生偏流,因此必須將所產生的偏流均勻配置在蝶板的兩側,以免產生蝶板兩側不均勻受力,并可能產生附加力矩。

              ③出水管配置。
              如果在管線上,閥門上為了不承受施加軸方向來的力和彎曲力矩,在閥門的出口側設置伸縮接頭。閥門開閉時的閥門水壓力不應該由地腳承受,而是通過閥門的法蘭,由管路承受為好。

              ④蝶閥一般結構長度都比較短,它的蝶板將伸到相鄰的管道或其他部件內,因此要注意不能與其他零件碰撞和干涉。再則要防止相配管道內徑的誤差大于C而與蝶板相碰。

              ⑤蝶閥作為調節用不外乎調節流量和壓力。閥的調節都是通過壓力的損失來實現。

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