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              氣動帶手動刀型閘閥

              氣動帶手動刀型閘閥

              簡要描述:
              PZ6S73Y氣動帶手動刀型閘閥有現(xiàn)場可視閥門開關位置指示器,可選手動操作機構,有頂部手動、中部手動。氣缸內孔、活塞桿表面涂輔聚四氟乙烯或電鍍硬鉻,所以運動摩擦部分配有耐磨導向環(huán)隔離。氣動執(zhí)行器的執(zhí)行機構和調節(jié)機構是統(tǒng)一的整體,其執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式、撥叉式和齒輪齒條式。

              更新時間:2026-03-18

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              廠商性質:生產廠家

              生產地址:SH

              品牌申弘加工定制
              連接形式對夾材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
              適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境低壓
              工作溫度常溫流動方向雙向
              驅動方式氣動零部件及配件定位器
              形態(tài)柱塞式類型直通式
              密封形式硬密封式公稱通徑50-800mm
              標準021-59260058

              一:PZ6S73Y氣動帶手動刀型閘閥產品說明

              屬于閥門技術領域。該灰渣閥由閥體、閥板、支架、調節(jié)器等組成,其要點在于灰渣閥兩側及底部設有排渣孔,閥體的兩端面設有密封水線,閥體的一側通孔設有收口錐度。本實用新型易于清除閥體內的殘渣,提高閥的密封性和使用壽命。要求書一種灰渣閥,包括閥體、閥板、壓蓋、支架、螺桿、調節(jié)器、密封環(huán),其特征在于灰渣閥設有排渣孔和密封水線,排渣孔設置在網體的兩側和下部,密封水線設置在閥體與管道連接的兩端面上,閥體一側的通孔設有收口錐度。該產品通過配用電磁閥、接近開關等附件可以完成開、關兩位置的動作控制和信號輸出,也可以完成連續(xù)動作的自動控制。用戶可根據實際需要進行選擇。
              有現(xiàn)場可視閥門開關位置指示器,可選手動操作機構,有頂部手動、中部手動。氣缸內孔、活塞桿表面涂輔聚四氟乙烯或電鍍硬鉻,所以運動摩擦部分配有耐磨導向環(huán)隔離。氣動執(zhí)行器的執(zhí)行機構和調節(jié)機構是統(tǒng)一的整體,其執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式、撥叉式和齒輪齒條式?;钊叫谐涕L,適用于要求有較大推力的場合;而薄膜式行程較小,只能直接帶動閥桿。撥叉式氣動執(zhí)行器具有扭矩大、空間小、扭矩曲線更符合閥門的扭矩曲線等特點,但是不很美觀;常用在大扭矩的閥門上。齒輪齒條式氣動執(zhí)行機構有結構簡單,動作平穩(wěn)可靠,并且安全防爆等優(yōu)點,

              1、采用雙電控三位五通電磁閥控制氣動刀型閘閥氣缸,采用三位開關,可控制閘閥在上限位、下限位及任意位置停留。

              2、閘閥在上限位、下限位置停留時,上限位及下限位置的限位開關,發(fā)出一組常開或常閉的***信號觸點??勺鳛闋顟B(tài)指示用。

              3、閘閥在上限位下限位置停留時,上限位及下限位置的限位開關,自動切斷電磁閥相應控制線圈的電源。這樣閘閥在上限位及下限位置停留時,電磁閥的電控線圈不通電,可避免電磁線圈發(fā)熱提高電磁閥使用壽命,大大地提高了可靠性。

              4、閘閥在上限位及下限位置停留時;氣源被切斷不耗氣,但鎖定閥門氣缸的氣壓仍保持在氣缸中,能保證可靠停位。

              5、在氣缸開關過程中,切斷控制電源,則氣缸進出氣也同時被切斷,鎖定閥門氣缸的氣壓仍保持在氣缸中,如氣缸活塞、電磁閥及接頭無泄漏,則閘閥可在任意位置停留。

              三:主要性能規(guī)范:

              公稱壓力(MPa)

              殼體試驗(MPa)

              密封試驗(MPa)

              工作溫度

              適用介質

              1.0
              1.6

              1.5
              2.4

              1.1
              1.8

              ≤1000℃
              ≤1000℃

              紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混和物

              四:主要零部件材質:

              體、蓋

              閘閥

              閥桿

              密封面

              不銹鋼、碳鋼、灰鑄鐵

              碳鋼、不銹鋼

              不銹鋼

              橡膠、四氟、不銹鋼、硬質合金

               

              PZ6S73Y氣動帶手動刀型閘閥結構特點
              1、 氣動帶手動閘閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機構、手動機構、氣動-手動轉換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
              2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器,使之發(fā)訊;下活塞行之行程下端可頂下下回訊器,使之發(fā)訊,以作為閘閥開閉信息在操作室的模擬儀表盤上進行顯示。
              3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降,標志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。閘閥關閉時,外伸指示桿位于位置;反之,閘閥全開時,外伸指示桿位于位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場指示。
              4、氣缸蓋上部裝有氣動-手動轉換裝置。將轉換手柄順時針方向提轉到“氣動”定位孔定位,閘閥處于氣動操作狀態(tài);反之,將轉換手柄逆時針方向提轉到“手動”定于孔處定位,氣動閘閥即可進行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉換方向相反。手動操作閘閥時,手輪旋向和普通手動閥一樣,即順時針轉為關,逆時針轉為開。帶錐齒輪轉動的相反。

              主要外形及連接尺寸(mm):

              MPa

              DN

              L

              D

              D1

              D2

              H

              N-M

              D0

              W(Kg)

              1.0

              50

              43

              160

              125

              100

              330

              4-M16

              180

               

              65

              46

              180

              145

              120

              360

              4-M16

              180

               

              80

              46

              195

              160

              135

              390

              4-M16

              220

               

              100

              52

              215

              180

              155

              440

              8-M16

              220

               

              125

              56

              245

              210

              185

              510

              8-M16

              230

               

              150

              56

              280

              240

              210

              600

              8-M20

              280

               

              200

              60

              335

              295

              265

              700

              8-M20

              360

               

              250

              68

              390

              350

              320

              840

              12-M20

              360

               

              300

              78

              440

              400

              368

              960

              12-M20

              400

               

              350

              78

              500

              460

              428

              1110

              16-M20

              400

               

              400

              102

              565

              515

              482

              1250

              16-M22

              400

               

              450

              114

              615

              565

              532

              1380

              20-M22

              530

               

              500

              127

              670

              620

              585

              1530

              20-M22

              530

               

              600

              154

              780

              725

              685

              1800

              20-M27

              600

               

              700

              165

              895

              840

              800

              2150

              24-M27

              600

               

              800

              190

              1010

              950

              898

              2420

              24-M30

              680

               

              900

              203

              1110

              1050

              1005

              2680

              28-M30

              680

               

              1000

              216

              1220

              1160

              1115

              3100

              28-M30

              700

               

              1200

              254

              1450

              1380

              1325

              3450

              32-M36

              800

               

              1.6

              50

              43

              160

              125

              99

              330

              4-M16

              180

               

              65

              46

              185

              145

              120

              360

              4-M16

              180

               

              80

              46

              200

              160

              135

              390

              8-M16

              220

               

              100

              52

              220

              180

              155

              440

              8-M16

              220

               

              125

              56

              250

              210

              185

              510

              8-M16

              230

               

              150

              56

              285

              240

              210

              600

              8-M20

              280

               

              200

              60

              340

              295

              265

              700

              12-M20

              360

               

              250

              68

              405

              355

              310

              840

              12-M22

              360

               

              300

              78

              460

              410

              375

              960

              12-M22

              400

               

              350

              78

              520

              470

              435

              1110

              16-M22

              400

               

              400

              102

              580

              525

              485

              1250

              16-M27

              400

               

              450

              114

              640

              585

              545

              1380

              20-M27

              530

               

              500

              127

              715

              650

              609

              1530

              20-M30

              530

               

              600

              154

              840

              770

              720

              1800

              20-M36

              600

               

              700

              165

              910

              840

              788

              2150

              24-M36

              600

               

              800

              190

              1025

              950

              898

              2420

              24-M36

              680

               

              900

              203

              1125

              1050

              998

              2680

              28-M36

              680

               

              1000

              216

              1255

              1170

              1110

              3100

              28-M42

              700

               

              1200

              254

              1485

              1390

              1325

              3450

              手動閥門用手轉動手輪,電動閥門由閥門電動裝置驅動,使閥桿上升、下降,從而帶動閘板上、下運動,開啟、關閉閥門。順時針方向旋轉,閘板下降,閥門關閉。逆時針方向旋轉,閘板上升,閥門開啟。

              保護
              1、手輪、手柄及傳動組織均不允許作起吊用,并禁止磕碰。
              2、雙閘板閘閥應筆直設備(即閥桿處于筆直方位 , 手輪在頂部 )

              3、帶有旁通閥的 刀閘閥在敞開前應先翻開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小敞開力 )。
              4、帶傳動組織的閘閥,按商品使用說明書的規(guī)定設備。
              5、假如 刀閘閥閥門常常開關使用 , 每月***少光滑一次。

              保管、保養(yǎng)、安裝和使用

              5.1閥門應存放在干燥,通風的室內,閥門通道兩端應堵塞。

              5.2存放的閥門應定期檢查,清除污物。應特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。

              5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。

              5.4安裝前應檢查閥門內腔和密封面,如有污垢,應使用清潔布擦拭干凈。

              5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應確保填料的密封性,同時不應妨礙閥桿的轉動。

              5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時,閥門應處于全開位置。

              5.7使用中,應將閘板全開或關閉,不應將閘板部分開啟做調節(jié)流量用。

              5.8使用時,應經常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。

              5.9手動閥門,在開啟或關閉操作時,應使用手輪開、關,不得借助輔助杠桿或其它工具。

              5.10閥門使用后應定期檢查,檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效,應及時修理或更換。

              5.11電動、氣動閥門的傳動裝置,其保管、保養(yǎng)、安裝和使用,請見“閥門電動裝置使用說明書”。

              設備與保護:
              設備
              1.氣動 刀閘閥設備前須查看閥門腔內和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;
              2. 各銜接部位螺栓,請求均勻擰緊;
              3. 查看填料部位請求壓緊,既確保填料的密封性,也要確保閘板敞開靈敏;
              4. 用戶在設備閥門前,有必要校正閥門類型,銜接尺度及留意介質流向,確保與閥門請求一致性;
              5. 用戶在設備閥門時,有必要預留閥門驅動的必要空間;
              6. 驅動設備的接線須按線路圖進行;
              7. 刀閘閥有必要定時養(yǎng)護,不得隨意磕碰及揉捏,避免影響密封。

              上海申弘閥門有限公司對閥門投入使用一年內負責保修,但不超過發(fā)貨期18個月。在保修期內,因產品質量原因均可免費修理或更換零件

              訂貨須知:

              一、產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
              二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

              三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬閘閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。

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